2025年05月09日
近日,在煙臺先進材料與綠色制造山東省實驗室(簡稱“黃渤海實驗室”),醫(yī)用與工程聚合物團隊的胡克苓博士正指導(dǎo)碩士研究生王曉航、王映雪進行聚氨酯的合成實驗,為華大化學(xué)解決相關(guān)的技術(shù)難題。華大化學(xué)是國內(nèi)較早實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)聚氨酯樹脂并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的化工新材料生產(chǎn)企業(yè)。2021年,企業(yè)遇到了環(huán)保阻燃技術(shù)難題,若不能及時攻克,將極大影響企業(yè)訂單。
“我們了解到黃渤海實驗室具備完善的科研體系,便第一時間與其成立了聯(lián)合實驗室,充分整合實驗室在基礎(chǔ)研究上的優(yōu)勢和華大化學(xué)在產(chǎn)業(yè)方面的優(yōu)勢,力求攻克這一難題?!逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人介紹,傳統(tǒng)阻燃聚氨酯纖維的制備過程中需加入大量阻燃成分,這不僅對材料的物理性能造成嚴(yán)重影響,而且在紡絲過程中也會出現(xiàn)樹脂與填料的微相分離現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
“我們開發(fā)了一種分子尺度含阻燃成分的結(jié)構(gòu),使材料本身具有阻燃效果,并通過進一步優(yōu)化設(shè)計將阻燃組分轉(zhuǎn)移到樹脂側(cè)鏈,有效地避免了阻燃成分對樹脂本身性能的影響,大大保證了材料的物理性能?!秉S渤海實驗室相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,聯(lián)合實驗室的合作模式將科研成果轉(zhuǎn)化周期從常規(guī)的5~8年縮短至2~3年,形成可復(fù)制的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新樣板。
作為山東省首批啟動建設(shè)的省實驗室之一,黃渤海實驗室自成立以來,便加快推進“聯(lián)合實驗室”工作。目前已聘任4名“產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究員”,與企業(yè)共建11個聯(lián)合實驗室(技術(shù)中心)。
聯(lián)合實驗室布局覆蓋新材料與綠色制造兩大領(lǐng)域,形成了一張清晰的產(chǎn)業(yè)技術(shù)支撐網(wǎng)絡(luò)。其中,?新材料領(lǐng)域?包括風(fēng)電軸承潤滑密封、纖維界面調(diào)控與先進復(fù)合材料、核防護涂層材料等7個實驗室,聚焦高端材料國產(chǎn)化替代;?綠色制造領(lǐng)域?包括脫硫及硫磺回收催化、精工制造與液壓技術(shù)等4個實驗室,助力企業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。
實踐證明,聯(lián)合實驗室的研究成果應(yīng)用在合作企業(yè)中已產(chǎn)生明顯成效,整體輻射帶動企業(yè)銷售增加值達10億元左右,成為撬動黃渤海新區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心力量。
同樣受益于該模式的還有煙臺另一家企業(yè)。該企業(yè)依托實驗室的科研創(chuàng)新能力,開發(fā)出用于低溫下精脫除天然氣中有機硫和硫化氫的雙功能脫硫催化劑,攻克了天然氣高值化利用的難題?!霸谏疃葍艋烊粴獾耐瑫r,實現(xiàn)副產(chǎn)物硫磺的資源化利用,為天然氣高值化利用產(chǎn)業(yè)賦能?!痹撈髽I(yè)負(fù)責(zé)人介紹,成果能夠?qū)F(xiàn)有脫硫出口氣中的有機硫進行深度精脫除,能夠降低企業(yè)10%以上的脫硫成本,提高綜合產(chǎn)值8%以上。
為了打造科技成果轉(zhuǎn)化“高速通道”,黃渤海實驗室按照“培育一個團隊、孵化一個企業(yè)、服務(wù)一個產(chǎn)業(yè)”的思路,以服務(wù)省、市標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向,通過在企業(yè)生產(chǎn)一線調(diào)研,聚焦重大產(chǎn)業(yè)背后的深層次科學(xué)和技術(shù)問題,凝練科研攻關(guān)項目,產(chǎn)生的成果通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)、孵化企業(yè)等多種形式進行轉(zhuǎn)化。
目前,實驗室已爭取國家、省、市各級科研項目111項,獲批經(jīng)費超過1.6億元;先后圍繞新材料、綠色化工、高端制造等領(lǐng)域調(diào)研走訪230余家省內(nèi)企業(yè),與45家企業(yè)及高校簽訂了技術(shù)服務(wù)合同,金額逾3500萬元。
“下一步,我們將加強與企業(yè)的深度合作,共建聯(lián)合實驗室,精準(zhǔn)對接產(chǎn)業(yè)需求,讓科研方向更具靶向性。同時,大力推動企業(yè)孵化進程,為成果轉(zhuǎn)化搭建實體平臺,加速技術(shù)落地。完善成果轉(zhuǎn)化機制,打通從科研到生產(chǎn)的‘最后一公里’,讓更多科研成果從實驗室的‘書架’穩(wěn)穩(wěn)搬上生產(chǎn)線的‘貨架’,切實以科技賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展?!秉S渤海實驗室相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
YMG全媒體記者 劉潔
通訊員 劉少寧 黃秋平 攝影報道